Новости

Наименование показателей

Величина

Номинальная паропроизводительность, т/ч

1

Рабочее давление насыщенного пара, МПа (кгс/см²)

0,8 (8,0)

Установленная электрическая мощность, кВт

6

Номинальная температура пара на выходе из котла, °С

175

Влажность насыщенного пара не более, %

3

Поверхность нагрева, м²

32

Водяной объем котла, м³

1,05-1,1

Объем топочного пространства, м³

1,8

Коэффициент избытка воздуха в топке

1Д

о

Минимальная температура питательной воды на входе в котел, С

50

о

Максимальная температура питательной воды на входе в котел, С

104

Расчетный КПД, %

81

Расчетный срок службы парового котла*, лет

20

Вес котла, кг

3500

1.2. Котлоагрегат типа Е-1,0-0,9 предназначается для выработки насыщенного пара            рабочим давлением 0,8МПа (8 кгс\см²) для потребления предприятиями промышленности, транспорта и сельского хозяйства, производственных и отопительных нужд.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА

     Основные размеры и технические данные независимо от вида сжигаемого топлива и независимо от вида комплектации приведены в таблице 1

Таблица 1

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЛОАГРЕГАТА

3.1. Общие положения

Котлы должны устанавливаться в отдельных помещениях, удовлетворяющих требованиям действующих правил технического надзора, строительных норм, правил санитарных норм проектирования промышленных предприятий и противопожарных норм строительного проектирования предприятий и населенных мест.

Перед пуском котел должен быть подвергнут гидравлическому испытанию и зарегистрирован в местной инспекции Ростехнадзора. На заводе-изготовителе котел проходит гидравлическое испытание при избыточном давлении 11 кгс/см². Однако, учитывая возможные повреждения котла во время транспортировки, при погрузках и разгрузках, повторное гидравлическое испытание его и системы трубопроводов является обязательным.

Владелец котла обязан иметь паспорт котла установленной формы, который при переходе котла к новому владельцу передается последнему. Освидетельствование котлов производят органы Ростехнадзора, в порядке, предусмотренном правилами, а администрация предприятия—владельца котла должна производить внутренний осмотр и гидравлическое испытание вновь установленных котлов, а также в процессе эксплуатации после чистки внутренних поверхностей или после капитального ремонта. Результаты этих освидетельствований записываются представителем технического надзора или лицом технической администрации предприятия в паспорт котла.

Кроме паспорта котла необходимо иметь вахтенный и ремонтный журналы, куда записываются все данные о повреждениях, ремонте и отклонениях в работе котла, его рас­топке и остановке.

Капитальные и текущие ремонты котлов должны производиться в соответствии со специально разрабатываемыми графиками. Мелкие дефекты, обнаруженные при эксплуатации, необходимо устранять в кратчайший срок, на ходу агрегата (если это допускают правила эксплуатации) или при остановке.

Обслуживание котла может быть поручено лицам в возрасте не моложе 18 лет, прошедшим медицинское освидетельствование и имеющим удостоверение о сдаче экзамена на звание кочегара по типовой программе.

Рабочее место у котла следует поддерживать в чистоте и не загромождать его посторонними предметами.

Механики, операторы котлоагрегата во время дежурства не должны отвлекаться от выполнения возложенных на них инструкцией обязанностей по обслуживанию котельного агрегата.

Во время работы котла, пока в топке имеется огонь или в котле давление, оператор не имеет права оставлять котел без присмотра и покидать свое рабочее место, не сдав дежурство сменщику.

3.2. Подготовка котлоагрегата к растопке

После окончания монтажа перед растопкой котлоагрегата должна быть проверена готовность котла и всего оборудования к работе путем тщательного осмотра. При этом необходимо выполнить следующее:

3.2.1. Проверить исправность арматуры котла и фланцев. Одновременно с проверкой исправности арматуры следует проверить, чтобы продувочные вентили котла были плотно закрыты, манометр котла был в рабочем положении, трубка манометра имела гидрозатвор и была соединена с манометром через трехходовой кран, водоуказательные стекла были включены (паровые и водяные вентили открыты а спускные закрыты), вентили на питательной линии к котлоагрегату были открыты.

3.2.2. Проверить, нет ли заглушек на паропроводах, на питательной и продувочной линиях.

3.2.3. Проверить исправность электрической проводки и электрооборудования; электрооборудование должно быть надежно заземлено.

3.2.4. Проверить исправность и срок годности всех контрольно­измерительных приборов и наличие на них пломб.

3.2.5. Проверить места смазки.

3.2.6. Проверить заполнение водой, питательного бака и водяных полостей насоса и трубопроводов при первом запуске, а также после всех переборок и длительных остановок воздух должен быть удален путем принудительного заполнения их водой.

3.2.7. Открыть вентиль из питательного бака к питательному насосу.

3.2.8.  Опробовать приводы шиберов при наличие таковых.

3.2.9. Проверить запас топлива.

3.2.10. Осмотреть состояние обмуровки.

3.2.11. После осмотра лазы и лючки нужно закрыть. Проверить затяжку шпилек крышек лазов и лючков, при необходимости обтянуть при избыточном давлении 0,ЗМПа.

3.2.12. Осмотреть и проверить готовность к пуску дымососа и дутьевого вентилятора.

3.2.13. Проверить достаточность освещения помещения.

3.2.14. Промыть котел, заполняя его водой и спуская из него воду. Вода спускается в дренаж через продувочные вентили.

3.2.15. Заполнить котел водой при открытом предохранительном клапане. Наполнение контролируется по водоуказательным колонкам.

3.2.16. Наполнение котла водой с температурой ниже 5°С не допускается.

3.2.17. Перед первым пуском котла просушить обмуровку, а при сильном морозе следует прогреть котел, разжигая небольшой костер в топочной камере.

3.2.18. Проверить, держится ли уровень воды в стекле на нижней отметке водоуказательного стекла. Если он опускается, нужно, выяснить причину, найти места неплотностей и устранить их, после чего снова подпитать котел до нижнего уровня.

3.2.19. Проверить работу автоматики питания, снижая уровень с помощью продувочных вентилей.

3.2.20. Проверить работу защиты от упуска уровня и сигнализацию от перепитки котла, переведя питание на ручное управление.

3.3. Растопка котла и опробование его на паровую плотность.

Растопка котла должна производиться только при наличии распоряжения, записанного в сменном журнале начальником котельной.

После того, как убедились, что котельный агрегат подготовлен к растопке, необходимо:

3.3.1. В течение 5 мин. провентилировать топку и газоходы котла путем включения дымососа или естественной тягой.

3.3.2. Проверить заполнение котла водой. В водоуказательных колонках должен установиться рабочий уровень.

3.3.3. Растопку котла необходимо вести на естественной тяге и на дровах с последующим переходом на основное топливо и включением дымососа и вентилятора.

3.3.4. При появлении пара из открытого предохранительного клапана он переводится в рабочее положение.

3.3.5. При давлении пара 0,5—1 кгс/см² (по манометру) производится продувка водоуказательных приборов и манометров, а также проверка плотности продувочной линии на ощупь (линия должна быть холодной).

3.3.6. Если во время остановки котла производилось вскрытие люков, лючков и фланцевых соединений, то при повышении давления в котле до 2—3 кгс/см² следует подтянуть гайки соответствующих болтовых соединений.

Подтягивать гайки при давлении свыше 3 кгс/см² запрещается.

Подтягивание разрешается производить только нормальным гаечным ключом в присутствии лица, ответственного по котельной.

3.3.7.  При давлении пара 6 кгс/см² приподнять по очереди от руки рычаги предохранительных клапанов и проверить плотность их посадки на свои места. При этом же давлении подключить контрольный манометр и проверить по нему указания рабочего манометра. В случае расхождения в показаниях более чем на 0,25 кгс/см² сменить рабочий манометр.

3.3.8. Постепенно поднять давление пара в котле до рабочего (7,8—8,0 кгс/см²). В процессе разогрева котла и подъема давления убедиться в исправности состояния котлоагрегата, системы трубопроводов, всего котельно-вспомогательного оборудования и арматуры.

3.3.9. При достижении рабочего давления следует произвести регулировку предохранительных клапанов.

Один из предохранительных клапанов (контрольный) настраивается на давление 8,2 кгс/см², другой (рабочий)—на 8,3 кгс/см².

Работать с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами запрещается.

3.4.   Включение котла в работу

3.4.1. Убедившись в нормальной работе котлоагрегата средств защиты и всего котельно­вспомогательного оборудования, можно подать пар из котла в паропровод. Подача пара из котла в паропровод должна производиться медленно после тщательного прогрева и продувки паропровода. Если при этом возникают толчки или гидравлические удары в

паропроводе, необходимо немедленно приостановить Включение котла в систему и увеличить продувку паропровода.

При подключении котла к паропроводу, по которому уже проходит пар из других котлов, необходимо, чтобы давление пара в подключаемом котле было не меньше, чем в паропроводе.

3.4.2.  Перед включением котла в работу:

а)  тщательно продуть водоуказательные колонки и держать воду в свекле на низшем уровне;

б)   топку котла при включении форсировать не следует.

3.4.3.  При достижении полного давления в котле проверить исправность отрегулированных предохранительных клапанов, подъемом и опусканием рычагов.

Для удобства выполнения этого необходимо присоединить тросики к рычагам клапанов и вывести их к рабочему месту кочегара.

Примечание. Запрещается пуск котла в работу с неисправными арматурой, питательными устройствами, приборами контроля и средствами противоаварийной защиты и сигнализации (автоматикой безопасности).                                                                                   

3.5.  Остановка котла

Остановка котла во всех случаях, за исключением аварийной остановки, должна производиться только по письменному распоряжению администрации.

3.5.1.  При остановке котла необходимо:

а)   поддерживать уровень воды в котле немного выше среднего рабочего положения;

б)   прекратить подачу топлива в топку;

в)  после полного прекращения горения в топке и прекращения отдачи пара котлом отключить последний от паропроводов;

г)    расхолаживание котла и спуск воды из него производится в порядке, установленном администрацией.

3.5.2. При остановке топки, работающей на твердом топливе, необходимо:

а)  дожечь при уменьшенной тяге и дутье остатки топлива находящегося в топке. Запрещается глушить горящее топливо засыпкой его свежим топливом или водой.

б)   прекратить дутье и уменьшить тягу;

в)    очистить топку;

г)    прекратить тягу, закрыть дымовую заслонку, топочные и поддувальные дверцы.

3.5.3. Воспрещается спускать воду из котла без получения распоряжения лица, ответственного за котельную. Спуск должен вестись медленно и при поднятом предохранительном клапане.

3.5.4.  Если котел остановлен для ремонта, то необходимо произвести детальный осмотр и составить дефектную ведомость на ремонт. После окончания ремонта следует произвести гидравлическое испытание котла, опробовать вспомогательное оборудование и проверить арматуру.

3.6.  Аварийная остановка котла

3.6.1. Обслуживающий персонал обязан, немедленно остановить котел и довести об этом до сведения заведующего котельной в случаях:

-          повышения давления в котле выше разрешенного ( 8,3 кгс\см2 );

-          упуск воды из водоуказательных приборов, т. е. отсутствия в нем уровня. Подпитка котла водой при этом категорически запрещается;

-          быстрого понижения уровня воды в котле, несмотря, на нормальную работу питательного насоса;

-          прекращения действия всех водоуказательных приборов;

-          прекращения действия всех питательных устройств;

-          при отказе одного из предохранительных клапанов;

-          обнаружения в основных элементах котла трещин, выпучин, неплотностей сварных швов или разрывов труб;

-          повреждения футеровки и обшивки котла, угрожающие нормальной эксплуатации котла и безопасности обслуживающего персонала;

-          выявления существенных не нормальностей в работе котла, опасных для обслуживающего персонала (взрыва в топке и газоходах);

- повреждения паропровода или парового вентиля;

- порчи манометра и невозможности его замены;

- непосредственной угрозы котлу от пожара в помещении;

- если в работе котла замечены непонятные явления (шум, удары, стук);

- отказа в работе системы автоматического регулирования и защиты котла.

Причины аварийного останова котла должны быть записаны в вахтенном журнале.

3.6.2. При аварийной остановке котла необходимо:

- прекратить подачу топлива и воздуха, резко ослабить тягу;

- по возможности быстрее удалить топливо из топки. В исключительных случаях (если удалить невозможно) горящее топливо разрешается залить водой при этом струя воды не должна попадать на стенки котла и обмуровку;

- отключить дымосос;

- котел отключить от главного паропровода;

- выпустить пар через приподнятые предохранительные клапаны (в случаях, когда остановка котла была вызвана превышением давления, и в случаях обнаружения повреждения котла);

- если не было упуска воды, допускается подпитывать котел водой.

3.6.3. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

3.7.  Упуск воды в котле

3.7.1. При понижении уровня воды в котле ниже допустимого «Нижнего уровня» и нормальном давлении в котле и питательной линии необходимо:

-        продуть водоуказательные стекла и убедиться, в правильности их показаний;

-        проверить исправность работы питательного насоса и в случае его неисправности, отремонтировать;

-        проверить плотность всех продувочных вентилей;

-        проверить отсутствие течи в швах, фланцевых соединениях.

3.7.2. При снижении уровня до нижней видимой кромки водоуказательного стекла следует подготовиться к остановке котла.

3.7.3. При дальнейшем снижении уровня и отсутствии видимости его в стекле необходимо:

-        остановить котел в аварийном порядке;

-        после прекращения горения закрыть паровой кран водоуказательного стекла и проверить появление воды в стекле;

-        если в стекле появилась вода, то открыть паровой кран стекла, усилить подачу воды и при подъеме уровня выше нижнего указателя проверить причину упуска воды, снова пустить котел в работу;

-        если в стекле вода не появилась (аварийный упуск), немедленно прекратить питание котла водой, отключить котел при снижении давления и сообщить старшему по смене.

3.7.4. Если вода в водоуказательном стекле скрылась за нижнюю кромку и это не было замечено персоналом, то кочегар должен остановить котел в аварийном порядке.

3.8.  Перепитка котла водой

3.8.1. При повышении уровня воды в котле выше допускаемого «Верхнего уровня» и нормальном давлении в котле и питательной линии необходимо:

-         продуть водоуказательные стекла и убедиться в правильности их показаний;

-         выяснить причину повышения уровня воды и устранить ее.

3.8.2. Если уровень воды, несмотря на принятые меры, продолжает подниматься, то необходимо:

-         прекратить питание;

-                   осторожно открыть продувочные вентили, следить за уровнем воды и после его снижения закрыть продувочные вентили;

-         открыть дренаж главного паропровода.

3.8.3. Если уровень воды ушел за верхнюю кромку водоуказательного стекла, то следует:

-         остановить котел;

-         продувать котел, следить за появлением уровня в стекле.

3.8.4. При появлении уровня в стекле необходимо довести его до отметки «Высшего уровня», прекратить продувку и пустить котел в работу. Затем выяснить причину перепитки и записать в журнал.

3.8.5. При вскипании (вспенивании) воды в котле, что обнаруживается резкими колебаниями уровня или подъемом уровня выше верхней кромки водоуказательного стекла, парением паровой арматуры, гидравлическими ударами и т.д. нужно:

-        прекратить подачу топлива, остановить вентилятор и дымосос;

-        открыть продувку, отобрать пробы котловой воды. Хорошо продуть.

Примечание. Вскипание воды может происходить при:

а)   резком увеличении расхода пара и снижения давления в котле;

б)   повышении солесодержания или щелочности котловой воды;

в)    подаче в котел химреагентов в большом количестве.

3.8.6. Максимально-возможная скорость изменения давления в котле должна быть не выше 0,025 кгс/см сек.

3.9.  Действия во время пожара

В случае возникновения пожара в котельной персонал должен немедленно вызвать, пожарную охрану и принять все меры к тушению пожара, не прекращая наблюдать за котлами.

Если пожар угрожает котлам и невозможно быстро его потушить, необходимо остановить котлы в аварийном порядке, усиленно питая их водой, и травить пар в атмосферу вне помещения.

4.  РЕМОНТ И ОЧИСТКА КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. Общие правила

Необходимо обеспечить своевременный ремонт котла по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта (ППР).

Ремонт котла должен выполняться по техническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ.

Система ППР включает в себя периодические осмотры, текущий, средний и капитальный (восстановительный) ремонты.

Периодические осмотры в процессе эксплуатации котла производятся ежесменно: осматриваются фланцевые соединения, наружные поверхности котла, арматура и приборы.

Обнаруженные недостатки, не влияющие на безопасную работу котла, записываются в ремонтный журнал, и устранение их производится по указанию ответственного лица.

Текущий ремонт проводится с целью обеспечения нормальной работы котла, вспомогательного оборудования с номинальными параметрами. Текущий ремонт производится при наработке около 4000 часов, но не реже одного раза в год.

Средний ремонт производится при наработке порядка 16000 ч. с целью чистки деталей и устранения обнаруженных дефектов, предусматривает разборку отдельных сборочных единиц для осмотра, замену быстроизнашивающихся деталей и сборочных единиц. Периодичность среднего ремонта - 3-4 года.

Капитальный (восстановительный) ремонт проводится с целью замены элементов, работающих под давлением, в случае необходимости замены по результатам проверки их состояния. Периодичность капитального ремонта - 6 лет.

Внеплановый ремонт проводится для устранения последствий аварий, сопровождаемых повреждением деталей, а также вследствие неправильной эксплуатации оборудования, неудовлетворительного качества выполненного планового ремонта и т.д.

Кроме этих видов ремонта, во время эксплуатации котельного оборудования проводится межремонтное обслуживание, включающее в себя уход за оборудованием. Межремонтное обслуживание не планируется и выполняется постоянно в период работы оборудования.

4.1.2. При выполнении ремонтных работ необходимо соблюдать общие правила техники безопасности.

4.1.3. Ремонтные, работы должны выполняться в строгом соответствии с нормами и правилами на ремонтные работы.

4.1.4. Ремонтируемый котлоагрегат должен быть надежно отключен по пару, воде и воздуху.

4.1.5. Применять для освещения рекомендуется электролампы напряжением 12 вольт.

4.1.6. Ремонтировать, осматривать и очищать топку необходимо после соответствующего .инструктажа на рабочем месте.

4.1.7. Работы внутри котла могут выполняться только на достаточно охлажденном котле. До начала работ необходимо тщательно удалить из топки вредные газы и снизить температуру воздуха.

4.1.8. Работать в топке при температуре 60°С и выше не разрешается.

4.1.9. Работать в топке или барабане без освещения запрещается.

4.2. Очистка котла от накипи

Периоды чистки, котлов от накипи устанавливаются на месте в зависимости от качества питательной воды и режима эксплуатации.

Удаление накипи может осуществляться механическим и химическим способами;

а)  механическая очистка труб конвективного пучка и потолочного экрана осуществляется через верхний барабан, а труб боковых экранов — через лючки верхних коллекторов. Механическая очистка производится с помощью гибкого вала набором шарошек. Гибкий вал приводится в действие электродвигателем или пневмотурбинкой;

б)  наиболее эффективным и в то же время быстрым способом очистки котлов является кислотная промывка. Однако она не может быть применена для котлов со значительными коррозийными повреждениями. Кроме того, кислотную промывку нельзя рассматривать как систематическое эксплуатационное мероприятие.

Перед кислотной очисткой котел тщательно промывают до полного удаления шлама и щелочи в промывочной воде.

После промывки водой котел осматривают с целью установления степени покрытия отдельных элементов котла накипью.

В зависимости от структуры и толщины накипи применяется различная концентрация соляной кислоты, которая изменяется также от температурных условий. Условия (концентрация и температура раствора) для достаточно быстрого растворения накипи устанавливаются предварительно лабораторным путем.

Концентрация соляной кислоты применяется обычно 3-5 % и лишь в отдельных случаях доводится до 8 процентов. Концентрация кислоты выше 10 % не допускается. При температуре очистки 60—70°С концентрация раствора не должна быть выше 6 %. Зависимость концентрации раствора от толщины слоя накипи следующая:

Толщина слоя накипи, мм

Концентрация, %

до 0,5

3

0,5-1,0

4

1,0-1,5

5

1,5-2,5

6

2,5

До 8

Очистка котла соляной кислотой производится обычно при циркуляции раствора кислоты по схеме: бак —насос— котел — бак.

При незначительном слое накипи (до 1 мм) очистку котла можно производить без циркуляции раствора, однако при этом требуется увеличить продолжительность чистки до 12 час. Из бака раствор ингибированной кислоты (соляной) подается при помощи специального насоса в котел через продувочный патрубок. Из котла он сливается через патрубок отбора пара обратно в бак.

При необходимости увеличения концентраций соляной кислоты во время промывки в бак добавляют новые порции крепкой соляной кислоты до получения начальной концентрации.

Для очистки котла от накипи применяется готовая ингибированная кислота, содержащая замедлитель коррозии, введенный еще на химзаводе. В случае отсутствия готовой ингибированной кислоты применяют раствор технической соляной кислоты с добавлением замедлителя коррозии (уникод, формалин, уротропин, столярный клей,

фурфурол, КС и др.).

Концентрацию замедлителя в кг°м³ готового раствора рекомендуется выбирать по таблице № 3.

Таблица № 3

Замедлители

20-30 С

40-50 С

60-70

Высокоактивные — уникол, уротро­пин, формалин

0,5

1,0

1,0

Менее активные — столярный клей, фурфурол, КС и др,

1,0

2,0

4,0

Концом кислотной промывки считают момент, когда концентрация кислоты в промывочной воде перестает заметно снижаться на протяжении часа или периодичности отбора проб, равной 15 мин.

Кислотный раствор спускают из котла через 1—2 часа после прекращения или резкого замедления снижения концентрации кислоты.

После спуска кислотного раствора котел промывают водой до исчезновения кислотной реакции жидкости. Далее котел заполняют 1 -процентным раствором щелочи, который заставляют циркулировать по той же схеме, что и кислотный раствор, в течение 10 часов, затем раствор спускают. После спуска раствора щелочи котел промывают водой, осматривают и составляют акт об эффективности очистки котла.

В процессе кислотной очистки необходимо соблюдать правила по технике безопасности при работе с кислотами.

4.3. Ремонт футеровки

В случае выхода из строя футеровки необходимо заменить пришедшие в негодность плиты или отдельные кирпичи.

Укладка плит или кирпичей производится на шамотном огнеупорном растворе класса 1.

Расход материалов для приготовления 1 м шамотного раствора:

а)   шамотный порошок (крупность частиц 0,5—1 мм), кг 1100;

б)   глина огнеупорная, кг                                                       420;

в)    вода, кг                                                                                550.

Перед употреблением в растворе шамотный порошок и размолотая огнеупорная глина должны быть пропущены через проволочное сито с ячейками не более 1x1 мм. При растворении водой раствор должен приобретать необходимую подвижность (тестообразное состояние), легко заполнять неровности стыкуемых плит или кирпичей и при высыхании медленно отдавать влагу, не растрескиваясь. Толщина шва не должна превышать 2 мм.

Расход материалов для приготовления 1 м³ жароупорного бетона:

■    цемент глиноземистый, кг - 300;

■    шамотный песок крупностью до 5 мм, кг - 750;

■    шамотный щебень крупностью до 20 мм, кг - 750.

Объемный вес состава жароупорного бетона - около 2400 кг/м³.

4.4. Ремонт вращающихся механизмов

4.4.1. До начала работ по ремонту насосов, вентиляторов, дымососов и электродвигателей концы кабелей должны быть отключены, полумуфты должны быть разъединены.

4.4.2. В оперативном журнале дежурного персонала должна быть сделана запись о том, для каких работ и по чьему требованию остановлен электродвигатель, и повешен плакат:        

«Не включать. Работают люди!».

4.4.3. Перед разборкой насоса следует убедиться в правильности его отключения от трубопроводов, а также в плотности запорной арматуры.

4.4.4. Ремонт вращающихся механизмов должен производиться по составленной дефектной ведомости на каждый ремонтируемый вид оборудования и должен выполняться по существующим техническим правилам.

4.5 Разрыв трубы, установка заглушки или новой трубы

4.5.1. Разрыв кипятильных труб может быть обнаружен по следующим явлениям:

а)   шум вытекающей пароводяной смеси в газоходе котла;

б)   выброс пара в топку;

в)   снижение уровня воды в водоуказательном стекле;

г)    падение давления в котле.

При разрыве кипятильной трубы необходимо остановить котел в аварийном порядке. Вместо удаленной трубы можно поставить заглушку либо новую трубу.

5.    ВОДНЫЙ РЕЖИМ КОТЛА И ВНУТРЕННЯЯ ОЧИСТКА

Водный режим должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементов, вследствие отложений накипи и шлама, превышение относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла, а также обеспечивать получение пара надлежащего качества.

Паровой котел должен питаться водой, прошедшей механическую и химическую обработку.

Безнакипный режим котла должен обеспечиваться устройством докотловой обработки воды. Желательно, чтобы процент возврата конденсата в котел был как можно больше.

Добавляемая вода должна проходить обработку в водоподготовительной установке, которая должна обеспечить ее осветление и умягчение.

Каждый случай питания сырой водой должен записываться в журнал по водоподготовке.

Общая жесткость питательной воды должна быть не более 30-40 мкг-экв/л. В качестве временных расчетных норм котловой воды могут быть использованы предельные значения, указанные ниже, которые должны корректироваться в процессе эксплуатации.

Название

Размерность

Предельные значения

Сухой остаток

мг/кг

2500+3000

Щелочность

мг-экв/л

8+10

Шламо содержание в продувочной воде

мг/кг

80000

Величина продувки при общей жесткости питательной воды не более 40 мкг- экв/литр должна составлять не более 10% от паропроизводительности.

Конкретная величина продувки устанавливается в процессе эксплуатации. Перед пуском котла необходимо произвести щелочение его для очистки внутренних поверхностей котла от ржавчины, окалины и масляных отложений, образовавшихся при изготовлении, транспортировке, хранении и монтаже.

Перед заполнением котла водой надо подорвать один из предохранительных клапанов котла (клапан находится в открытом положении до появления воды в водоуказательной колонке, а затем уровень воды доводится до нижнего предельного уровня).

При давлении пара 0,5—1 кгс/см² (по манометру) производится продувка водоуказательных приборов и манометров, а также проверка плотности продувочной линии на ощупь (линия должна быть холодной).

Продувка водоуказательных приборов производится следующим образом:

а)  открывается продувочный вентиль и продувается стекло;

б)  закрывается водяной кран и продувается паровая труба и стекло;

в) открывается водяной кран, закрывается паровой и открывается продувочный вентиль — происходит продувка водяной трубки;

г) открывается паровой кран и закрывается продувочный вентиль — проверяется уровень воды в котле.

В период эксплуатации котла, после ремонтов и во время периодических осмотров может выявиться необходимость щелочения котла. В этом случае при большом количестве ржавчины рекомендуется следующий примерный порядок операций при щелочении и время на их проведение: